機械密封的常見泄漏點及維修方法

點擊次數(shù)：更新時間：20/06/03 09:42:06 來源：miamiflairconditioning.com 【關(guān)閉】分享:

泵用機械密封品種繁復，類型各異，但泄露點主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環(huán)與軸套間的密封；
（3）動、靜環(huán)間密封；
（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較簡單發(fā)現(xiàn)和解決，但需翔實查詢，特別是當作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其他的泄露直觀上很難辯別和判別，須在長時間辦理、修補實踐的基礎上，對泄露癥狀進行查詢、分析、研判，才干得出正確定論。
一、泄露原因分析及判別
1．設備靜試時泄露。機械密封設備調(diào)試好后，一般要進行靜試，查詢泄露量。如泄露量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄露量較大時，則標明動、靜環(huán)抵觸副間存在問題。在初步查詢泄露量、判別泄露部位的基礎上，再手動盤車查詢，若泄露量無顯著改動則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄露量有顯著改動則可斷定是動、靜環(huán)抵觸副存在問題；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄露介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄露通道也可一起存在，但一般有主次差異，只需查詢翔實，了解結(jié)構(gòu)，必定能正確判別。
2．試作業(yè)時呈現(xiàn)的泄露。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的泄露。因而，試作業(yè)時機械密封泄露在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因為動、靜環(huán)抵觸副受損壞所造成的。引起抵觸副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面別離；
（2）對設備機械密封時緊縮量過大，導致抵觸副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向起浮量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向起浮時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進人抵觸副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
（6）規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質(zhì)料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時可以經(jīng)過恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。
3．正常作業(yè)中遽然泄露。離心泵在作業(yè)中遽然泄露少數(shù)是因正常磨損或已達到運用壽數(shù)，而大大都是因為工況改動較大或操作、維護不妥引起的。
（1）抽暇、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封損壞；
（2）對泵實踐輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
（3）回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時間停運，從頭起動時沒有手動盤車，抵觸副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
（6）環(huán)境溫度急劇改動；
（7）工況頻頻改動或調(diào)整；

（8）遽然停電或毛病停機等。離心泵在正常作業(yè)中遽然泄露，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會變成較大事端或損失，須予以注重并采納有效措施。
二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1．彈簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧緊縮量過大，可導致抵觸副急劇磨損，瞬間燒損；過度的緊縮使彈簧失去調(diào)度動環(huán)端面的才干，導致密封失效。
2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改動頻頻時無法當令進行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于中止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)質(zhì)料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是設備、拆開困難，極易損壞靜環(huán)。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露（軸間泄露）是比較常見的。一般以為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄露的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套協(xié)作處有較大的形位過失，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會自動當令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5．新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或質(zhì)料挑選不其時，協(xié)作標準過失較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不替換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于中止狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6．拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機械密封泄露便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既防止糟蹋又可以驗證自己的毛病判別才干，堆集修補經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

上一條：解析泥漿泵故障原因以及排除方法
下一條：??離心泵過流部件的全面分析認知

欄目導航 Navigation

機械密封的常見泄漏點及維修方法

相關(guān)資料

相關(guān)產(chǎn)品