管路水壓試驗程序

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一、試驗前檢查

1、 試驗前，應檢查、校對壓力表。采用的壓力表必須符合規(guī)定要求。壓力表不準代用，并需定期校正。

2、 檢查增壓泵是否完好，水泵與試驗場地連接管暢通

3、檢查各電器開關、電器、線路是否完好，外殼是否有安全可靠接地裝置。

4、檢查被試壓工件表面有無缺陷，隔爆面無劃傷、磕碰，查看各焊口是否已經(jīng)完全焊接，不能用臨時性的封閉裝置封閉管口，法蘭螺栓按要求上齊。

二、試驗過程

1、管路下端與增壓泵的開口連接，管路上端與帶排氣閥的盲板連接。打開排氣閥后開啟增壓泵，待排氣閥有水流出后關閉排氣閥。

2、緩慢增加壓力，注意觀察殼體的變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止增壓泵。

3、先將壓力升至試驗壓力的一半，保壓10分鐘后對管道進行一次系統(tǒng)的檢查，如無問題升壓至試驗壓力，否則需立即返修。

4、打壓過程中應防止假壓現(xiàn)象，注意保壓時間。一般要求保壓30分鐘不掉壓。

5、裝有單向閥管路應按閥體方向進行打壓，打壓過程中要求無滲漏。

6、在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應做好標識，撤出壓力后返修。禁止在載壓運行下焊接、敲打、緊螺釘?shù)裙ぷ鳌?

三、注意事項

1、水壓試驗完畢后，需及時泄壓，不允許長時間帶壓放置。增壓泵應切斷電源，清理現(xiàn)場，整理工具，放好工裝，并對試壓裝置相關部位上油保養(yǎng)，以防銹蝕。

2、水壓試驗用的壓力表不準代用，應妥善保管，定期校驗。

3、水壓試驗有專人操作，試驗時，禁止無關人員進入工作場地。

4、試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

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