塑膠跑道什么情況需要翻新?
塑膠跑道需要翻新通常有這兩種情況 :第一個 情況是塑膠跑道超過使用期限 ,已然沒辦法為我們享用 ,倘若繼續(xù)使用很有可能會對大家引起不良影響 。另一種情況是大家在使用的過程中運用不善引起的表面損壞 ,如負重 、尖銳利器 損壞 、煙頭明火等。
塑膠跑道翻新施工方案
前提 ,還要專業(yè)人員或現(xiàn)場施工員進到現(xiàn)場 ,觀察分析塑膠跑道現(xiàn)場的應(yīng)用受損狀況 ,通常情況下 ,受損較小的只需簡易的把塑膠跑道的整體面層從新鋪設(shè) ,而受損情況嚴重的狀況就需把以前的基礎(chǔ)修補平整 。
塑膠跑道施工翻新的步驟有以下幾步 :
1.場地清理
為了保證塑料表面的質(zhì)量,基面必須徹底清潔,以充分發(fā)揮聚氨酯的附著力和塑料表面的均勻厚度。
灰塵:掃帚用吹風(fēng)機吹干凈;
更堅固的凸面物體:用鏟子清除它們;
土壤:用高壓軟管沖洗;
跑道周圍的雜物:需要輕輕搖動大樹或落葉植物,以加速落葉,并提前清除,盡量不要讓風(fēng)吹走周圍的雜物;關(guān)閉施工工作面,盡量減少交通和行人通道;
第二,修理
1.仔細檢查整個現(xiàn)場,有分層、返砂、裂縫等。打開專用工具,清掃底層,用一套膠水做封底,待底層干燥堅實后,用滾刷或刮刀等工具進行填充;
2.拌料處應(yīng)鋪設(shè)膠帶或塑料布,以免污染地面,損害施工質(zhì)量,影響環(huán)境清潔度;
3.混合桶的容量為混合量的1.5-2倍,使用前應(yīng)干燥干凈;
4.攪拌物料時,應(yīng)先倒入單組份粘合劑,攪拌桶完全浸透后,再倒入黑色膠體顆粒;
5.攪拌時間的控制取決于當(dāng)時的特定溫度和濕度。在70%濕度和25下,基本混合和攪拌時間為3.5分鐘。同時,99%以上的膠體顆粒在出料前需要涂上粘合劑;攪拌均勻的混合物應(yīng)及時送到作業(yè)區(qū);
6.根據(jù)攪拌機的容量確定總的物料需求,然后用秤按比例準(zhǔn)確稱量;
7.攪拌時,避免水直接進入攪拌容器;
8.及時記錄每次投喂的數(shù)量和攪拌時間,并對當(dāng)天各隊進行總結(jié);
9.步驟:出料稱重加料攪拌出料;
10.用專用工具鋪設(shè)修補表面;
第三,整個封底
1.重新清潔整個場地,并懸掛警告標(biāo)志,以避免非工作人員進入;
2.需要保護的體育設(shè)施被膠帶和條紋布包圍;
3.確定原材料的位置,準(zhǔn)備必要的工具;
4.將大桶中的原料倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的空桶中,加入稀釋劑;
5.用攪拌機將一組膠水?dāng)嚢杈鶆颍谷雵娡抗ぞ咧校_始噴涂封底部位,待其干燥固化,做好表層準(zhǔn)備;
四、表面施工準(zhǔn)備
1.施工平面圖的準(zhǔn)備
確定水電供應(yīng)位置,按規(guī)范搭接水電,確保安全;
確定材料通道和堆放區(qū)域;
確定塑料原料的工作面,要求地面平整堅實,并采取措施防止污染;
2.施工工具的準(zhǔn)備、工具性能狀況的檢查以及攪拌運輸機械需要重新調(diào)試,根據(jù)工程的實際情況進行操作,根據(jù)最優(yōu)化原則盡量縮短材料的運輸距離,確定施工順序;
3.檢查原材料,根據(jù)實際測量面積計算材料消耗;
五.表面噴涂
1.確定當(dāng)天的值班工作量,根據(jù)值班需要的數(shù)量,將三元乙丙橡膠粉(0.5)、細料(0.5-1.5)和表面粘結(jié)劑運送到工作面周圍區(qū)域,并確定當(dāng)天的溫度、濕度等氣候條件;
2.將材料依次倒入攪拌機中攪拌,一個接一個攪拌,邊攪拌邊使用;
3.將攪拌均勻的噴漆倒入SMG噴霧器的料斗中,同時啟動內(nèi)部攪拌和進料裝置;
4.當(dāng)噴涂裝置正常工作時,打開噴槍,控制噴涂角度小于等于75;
5.噴涂作業(yè)要求連續(xù)進料和噴涂,操作人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向面向作業(yè)區(qū)向后,噴槍呈扇形左右擺動,便于自檢和均勻噴涂;
六.定位標(biāo)記
1.重新檢查并找出原場地中心和定位標(biāo)樁;
2.再次清潔塑料軌道表面,用吹風(fēng)機吹掉雜物;
3.嚴格遵守國際田徑聯(lián)合會(IAAF)標(biāo)準(zhǔn)田徑標(biāo)志規(guī)范;
4.先用大頭針定好點線,彈出一條白色灰線的線跡,然后用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線,線寬50毫米,要求線條清晰,無明顯接縫,無毛刺;
5.詳見定位標(biāo)志施工方案。
七、出口交貨
1.退出前做好成品保護工作;
2.交付后,應(yīng)提交業(yè)主現(xiàn)場手冊;
注:翻修后的跑道需要7-10天才能使用