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一、環氧地坪施工準備：

　　環氧地坪漆材料準備：環氧底漆、環氧涂料、環氧涂料、膩子粉、石英砂、稀釋劑

　　施工設備準備:磨削機、磨削機、銑削機、拋丸設備、吸塵器、掃帚、攪拌機、稱重、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)抹刀、平底刮板。

二、環氧地坪基礎處理：

　　1、使用研磨機進行全面拋光。完全暴露損壞、起砂、粘度不牢固、開裂、空鼓部位；拋光浮砂漿和舊環氧水泥塊。

　　2、松動、裂縫或分層的地面必須徹底拋光到密實的基層，以確保地面的粘結度

　　3、清理基層表面的浮灰、污染物等垃圾，確保基層表面的清潔。

　　4、清潔地面。

　　檢驗方法:下道工序施工前，地板表面平整、致密、干燥，無油污，無松動易碎顆粒。

　　特殊處理伸縮縫、裂縫、空鼓地面和松動舊環氧樹脂

　　1、開裂部分用切片切成V形槽，然后用高倍中涂砂漿修補填充；小裂縫可用環氧樹脂和增稠劑修補；完全固化后，用手磨機細打至平整。

　　2、鑿除空鼓和舊環氧松動部位。如果凹坑較深，則用高倍中涂砂漿將其平整，然后用手磨機將其完全固化至平整。

　　3、所有特殊場地修復處理后，再次清洗。

　　檢驗方法：
　　a、上述部位的處理是整個地板使用壽命的重要組成部分，否則會導致地板開裂。

　　b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實、堅硬、平整。

三、環氧地坪施工步驟

　　環氧底涂
　　1、施工前，應確保地面清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、按正確比例混合環氧樹脂和固化劑，

　　3、攪拌均勻后，用刮刀或滾筒涂抹。

　　4、滲透需要增強附作力。

　　5、第一次干固后，涂上環氧中涂層。

　　環氧中涂層
　　1、施工前，應確保地面清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、按正確比例混合環氧樹脂和固化劑，并按比例加入一定的石英；

　　3、砂攪拌均勻后傾倒在地面上，用抹子按設計厚度均勻打開材料，增加強度和抗沖擊性；使地面更堅固、更耐壓。

　　4、中間涂層干燥固化后，用打磨光滑表面的流掛物和顆粒。

　　5、灰塵處理干凈。

　　檢驗方法：施工交接處理是否合適，踢腳線位置是否平整，與墻壁無離間，平整。

　　環氧膩子層
　　1、在干凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的比例攪拌均勻，用批刀刮地面，增加中間涂層與表層的結合，進一步調整地面的平整度；

　　2、根據實際施工次數，以無孔、無批刀印、砂磨印為準。

　　檢驗方法:表面涂層施工前，使地面完全平整，無孔洞，無批刀印和砂磨印。

　　環氧面涂層
　　1、施工前應保持清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、先將表面涂料的B組分攪拌均勻，再加入固化劑混合，充分攪拌；

　　3、將材料均勻涂抹在滾筒上；

　　4、第一層涂層干固后，再施工第二層涂層。

　　5、自流平面涂抹抹抹一次

　　6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗方法：地面顏色均勻，無流掛，無針孔，光滑光滑。

四、環氧地坪施工注意事項：

　　1、首先要把地面打磨好，否則很有可能粘接力不好。

　　2、每層干燥后也要打磨，否則也會出現上述情況。

　　3、注意施工時，不要交叉施工，以免影響質量。

　　4、油漆要攪拌好，每層干燥后再做下一道工序，避免起泡等問題。

　　5、如果施工環境和天氣太濕，停止工作。

　　1．基材表面平整度?；谋砻嫫秸仁侵副砻娴陌纪钩潭?。我們通常選擇2m的尺子來測量縫隙之間的間距。3mm以下的平整度較好。

　　2．基面強度?；鎻姸仁怯绊懎h氧地板工程的決定性因素，因為如果基層受力損壞，會對整個地板造成損壞?；蛘呷绻鎻姸炔粔颍匕逋繉雍突木蜁蜷_，所以我們要求基面強度大于25MPa。

　　3．基層干燥程度。涂層起泡和脫層是因為混凝土和砂漿地面含有水分，這將大大降低基層與涂層之間的粘結強度，因此基層應保持干燥。環氧地坪工程一般要求基面含水量在6%以下，基層干燥時間在28d以上。

　　4．環境條件。環氧地坪工程進行前，不僅要做好基面處理，還要注意調查施工環境。

　　可以看出，影響環氧地坪施工質量的因素很多。除上述情況外，最重要的是施工技術問題。如果上述問題得到解決，施工技術無法跟上，則無用。因此，在解決客觀因素的影響后，施工企業應努力提高施工技術，有新的員工培訓技術，確保每個員工都能獨立解決施工過程中遇到的任何問題。