隨著現代工業技術和生產的發展,對于潔凈的生產環境的要求越來越高,要求其地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨,室內空氣含塵量低,這不僅是改善勞動條件的需求,也是現代產品品質的保證。目前應用比較廣泛的一種環保材料"環氧自流平涂料"具有以下的幾種性能特點:
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1、流平性好、表面光亮,達到鏡面效果,滿足100級潔凈度要求的等級
2、無毒不助燃、耐磨、耐壓、抗沖擊
3、耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕。
但環氧自流平涂料存在高光澤、對施工環境和基礎處理要求高。考慮到某些生產和美觀的需求,要求漆膜呈現亞光效果,一些廠家或工程公司在施工時通過一些方法,如一是通過刷子在漆膜表面壓制出亞光效果;二是待漆膜干透后進行砂紙水磨。但此兩種方法施工要求高,難度非常大,容易造成亞光效果不均勻。
由此,大上實業公司研制了亞光型環氧自流平地坪涂料,實現了一次成型的技術。
實驗部分
1、實驗原料
于傳統涂料的消光技術研究表明:有效的消光或降低光澤有賴于涂層表面形成微細的粗糙表面。涂層要形成微細的粗糙表面則必須具備兩個條件;一是濕膜中存在大量粒徑適宜的消光顆;二是涂膜干燥過程中產生不規則體積收縮.如果其中一個條件不滿足或不充分滿足,那么消光就比較困難甚至無法實現。
根據上述條件分析:
對于無溶劑型涂料來說,意味著無揮發成分降低了固化過程中的涂膜收縮、粘度也相對較高、加入消光粒子不易向表面遷移、起不了作用、而增加消光劑的用量將導致涂料粘度更高、流平不好以致無法施工;還有采用粒徑粗至干膜厚度的消光粒子、造成漆膜粗糙不平整、施工難控制、只適宜于某些防滑妥求的場所.
既然無法加入消光粒子,我們研究了第二個條件。利用聚酰胺樹脂和環氧樹脂混溶性的差異、使涂膜干燥過程產生了體積收縮形成微細的粗糙表面、達到消光的目的.
2、實驗配方
A組份
環氧樹脂828 37---45
活性稀釋劑 8~12
助劑 1-2
顏填料 43-53
B組份
改性脂環胺固化劑 30-60
聚酰胺固化劑 40-70
配比:A組份/B組份=4/l
3、實驗操作
1)聚酰胺固化劑的選擇
根據大量資料的查閱和多個實驗的篩選,最后我們選擇了中等粘度的某進口聚酰胺固化劑,它能夠在室溫下與環氧樹脂反應形成優良堅韌性和抗化學性的熱固型涂料,并且該產品與環氧樹脂形成的涂料比其它同類產品形成的涂料具有最高的耐化學性和耐溶劑性.
2)搭配環氧固化劑(改性固化劑)的選擇
由于聚酰胺固化劑的粘度相對偏高,而且完全作為面漆固化劑其相容性不好,導致流平性不佳且產生油面和泛白等缺陷,因此我們選擇的改性固化劑的指導思想是能夠稀釋聚酰胺固化劑、改善漆膜外觀性能,并且在其它性能相差不大的情況下能夠促進消光。下面表1是我們經過大量的比較選擇了三種低粘度改性脂環胺固化劑作為改性固化劑進行比較
表1三種改性脂環胺以不同的比例與聚酰胺固化劑混合作比較
由上表可看出,選擇改性脂環胺3存作為改性固化劑可得到理想的效果,達到了我們實驗的目的。
針對聚酰胺固化劑與環氧樹脂的配比范圍怎的特點,我們用10號配方和A組份以不同的配比測其光澤、漆膜外觀和硬度。
如表2
表2A組份和B組份以不同配比作比較
由表2可得出,綜合性能A組份和B組份的配比以4/1為最優。
3)綜合性能檢測
最后我們對10號配方和11號配方的各項性能指標進行檢測如表3,各項性能基本符合:
表3亞光環氧自流平地坪涂料技術指標
自流平地坪施工工藝
1、基面的檢查
1)地面平整度
2)基材含水量檢查
采用薄膜覆蓋法是很有效、要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴密。
3)混凝土強度檢查
主要檢查混凝土表面是否有起砂現象,局部是否的空鼓現象,地面何處有鋼筋類等凸出物質。
4)其它方面的檢查
2、基面的處理
表面處理主要有以下目的和作用。
1)通過適當處理彌補缺陷或者基材的不足
2)去除影響涂裝的基材表面雜質與污物
3)增強涂層與基材的附著力
4)為涂裝地坪涂料創造較平整表面,以節省涂料用量。
3、涂刷底漆用刷涂或滾涂方式涂底漆1至2道。
4、膩子修補:用環氧膩子到涂,做到平整又細膩,表面要求基本無孔隙,然后打磨平整。
5、鏝涂面層:采用鏝刀將已熟化的混合料輕刮,使其均勻分布;7天后投入使用。
6、工程驗收
1)完工后表面光澤柔和、平整、無雜質及交接痕跡
2)施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等異常現象
3)性能符合要求。
1、通過選擇適當的固化劑可達到消光的目的
2、該亞光型涂料的光澤可調
3、施工工藝與傳統環氧自流平涂料無區別
4、可制成無溶劑透明木器涂料而不影響原來的木紋效果。
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